Princípios Os princípios de trabalho do processamento de materiais especiais incluem principalmente EDM, corte de arame, usinagem eletrolítica, usinagem ultrassônica, usinagem a laser, usinagem de feixe de elétrons e usinagem de feixe de íons. Esses métodos usam diferentes princípios físicos e químicos para alcançar o processamento de materiais especiais.
Usinagem por eletrodisaria
A usinagem por eletrodisaria é o processo de usinagem da peça de trabalho através do efeito eletroerosão da descarga de pulso entre o eletrodo da ferramenta e o eletrodo da peça de trabalho. Esse método pode processar vários materiais condutores, não há força de corte durante o processamento e os parâmetros de pulso podem ser ajustados arbitrariamente. O EDM usa a alta temperatura local gerada pela descarga de pulso para derreter e vaporizar o metal, alcançando assim a remoção do material.
Corte de arame
O corte do fio é a abreviação do eletrodo de arame EDM, que usa um fio de eletrodo em movimento (como fio de molibdênio ou fio de cobre) para cortar ao longo de uma trajetória predeterminada. É adequado para cortar moldes complexos e precisos e outras peças, e a precisão do processamento pode ser controlada em cerca de 0. 01mm. O corte do fio remove os materiais de metal através da descarga elétrica de faísca e controla a trajetória de corte através da programação CNC.
Usinagem eletrolítica
A usinagem eletrolítica usa o princípio da reação eletroquímica da dissolução de metal no eletrólito para executar o processamento da formação. Esse método pode processar materiais difíceis de processar sem força de corte e corte de calor, mas o eletrólito é corrosivo para as máquinas-ferramentas. A usinagem eletrolítica é usada principalmente para superfícies de processamento, como orifícios de mofo, cavidades de molde, superfícies complexas de molde e pequenos orifícios profundos na produção em massa.
Usinagem ultrassônica
A usinagem ultrassônica usa vibração ultrassônica para permitir que a ferramenta processe a peça de trabalho. A suspensão abrasiva é impactada na superfície da peça de trabalho através da vibração de alta frequência para remover o material. Este método é adequado para processar materiais rígidos, como carboneto e cerâmica cimentada, e possui alta precisão de processamento e qualidade da superfície.
Usinagem a laser
A usinagem a laser utiliza um feixe de laser de alta densidade de energia para irradiar a superfície da peça de trabalho, fazendo com que o material derreta, vaporize ou atinja o ponto de ignição rapidamente, alcançando assim a remoção ou modificação do material. A usinagem a laser é adequada para corte, marcação, soldagem e tratamento superficial de peças de precisão e possui as características de alta precisão e alta eficiência.
Usinagem de feixe de elétrons e usinagem de feixe de íons
A usinagem de feixe de elétrons e a usinagem de feixe de íons usam elétrons ou feixes de íons de alta velocidade para bombardear a superfície da peça de trabalho para derreter, evaporar ou cuspir e remover o material. Esses dois métodos são adequados para fabricação de micro-máquina e peças de alta precisão, com precisão e flexibilidade de processamento extremamente alta.